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在油泵的失效階段采取怎樣的控制措施？下面就來給大家詳細(xì)的介紹一下力士樂葉片泵的失效根原因與油泵的失效階段采取的控制措施方法如下：
一、液壓油污染液壓油污染是力士樂葉片泵主要的失效根源，據(jù)統(tǒng)計(jì)力士樂葉片泵故障大約有75%是由于液壓油污染引起的，液壓油污染引起元件失效的形式主要有污染磨損，污染卡緊和污染堵塞等 。影響液壓元件材料磨損和性能下降的主要因素是液壓油污染度，元件污染敏感度以及工作條件為了防止液壓油引起的失效和故障，必須通過污染控制措施使系統(tǒng)內(nèi)液壓油的污染度保持在關(guān)鍵元件污染耐受度范圍內(nèi)，也就是使液壓油污染的程度穩(wěn)定。
二、泄漏泄漏是當(dāng)前力士樂葉片泵普遍存在的問題。外泄漏發(fā)生在液壓元件外部結(jié)合面、管接頭以及直線 、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)界面，內(nèi)泄漏發(fā)生在液壓元件內(nèi)部運(yùn)動(dòng)副間隙處，如液壓泵的配流副，液壓缸和活塞的密封間隙等。過量的內(nèi)泄漏使泵容積效率降低、液壓缸爬行、液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速損失等，對(duì)力士樂葉片泵有較大的危害。
三、泄漏是力士樂葉片泵失效和故障的信號(hào)，必須及時(shí)采取對(duì)策，影響力士樂葉片泵泄漏的主要因素是密封的磨損或損壞、管件受振而引起松動(dòng)，以及軟管加工或安裝不良等。合理的密封結(jié)構(gòu)，優(yōu)良的密封材料、必要的密封力是液壓油泄漏穩(wěn)定性的重要因素?？刂屏κ繕啡~片泵溫升，控制油液污染，控制過大的振動(dòng) ，就可以控制力士樂葉片泵的內(nèi)外泄漏。
四、液壓油化學(xué)性能的變化液壓油化學(xué)性能與液壓油基礎(chǔ)成分以及添加劑的化學(xué)成分有關(guān)。為了改進(jìn)液壓油的性能以滿足力士樂葉片泵的工作要求，在工作液體中加有各種化學(xué)添加劑，如抗氧化、除銹、增粘、抗磨、低凝等添加劑。因此，保持化學(xué)穩(wěn)定性是保證力士樂葉片泵工作可靠和元件壽命的重要條件。
五、由于在系統(tǒng)中液壓油受到高壓、不良環(huán)境的影響，液壓油在工作和儲(chǔ)存過程中其化學(xué)成分和性能將逐漸發(fā)生變化。這主要是由于液壓油的氧化以及添加劑的消耗而引起的。這種氧化反映的結(jié)果引起液壓油劣化 ，并產(chǎn)生可溶和不可溶的化合物，如樹脂 、酸性物質(zhì)及沉淀物等，進(jìn)一步增加了液壓油的污染。
六、液壓油的劣化速度與工作溫度、壓力、污染物種類和含量等因素有關(guān)，當(dāng)水和起催化劑作用的金屬顆粒同時(shí)存在時(shí)，油液的氧化速度急劇增快，鐵使油液氧化速度增快10倍，銅使氧化速度增快30倍。因此，有效地控制油液污染，選用添加劑穩(wěn)定的油液，有助于保持油液的化學(xué)穩(wěn)定性。
七、液壓油物理性能的變化液壓油的物理性能與力士樂葉片泵有關(guān)的主要有粘度、粘度指數(shù)、剪切強(qiáng)度、體積彈性模數(shù)、飽和蒸氣壓、吸氣性和含水性等。這些物理性能隨系統(tǒng)狀態(tài)(如壓力、溫度)、液壓油的化學(xué)成分機(jī)械攪拌和剪切，以及污染物種類和濃度而變化。
八、一般當(dāng)影響和干擾因素消失后，液壓油物理性能可恢復(fù)到原始值，這時(shí)可認(rèn)為液壓油物理性能是穩(wěn)定的，然而當(dāng)液壓油物理性能的變化超過了允許范圍，則將對(duì)系統(tǒng)和元件帶來危害。所以力士樂葉片泵的維護(hù)人員必須注意液壓油物理性能的變化，保持液壓油的物理性能的穩(wěn)定性。液體氣蝕力士樂葉片泵出現(xiàn)氣蝕后會(huì)引起振動(dòng)和噪聲，加速油液劣化，使力士樂葉片泵性能變壞。
九、力士樂葉片泵過熱力士樂葉片泵的工作溫度應(yīng)有一定范圍，過高的溫度使液壓油粘度變低，潤滑性能變壞，泄漏增大，并使液壓油氧化分解。溫度過低時(shí)，液壓油粘度增大，流動(dòng)性變差。溫度超出允許的范圍，對(duì)密封材料和元件的性能也有較大影響，低溫下橡膠彈性體柔性變差高溫下材料強(qiáng)度減弱，同時(shí)由于熱膨脹易引起元件運(yùn)動(dòng)受阻或卡緊。所以控制力士樂葉片泵工作溫度過大的變化是很重要的。
